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現在的模具硅膠產品運用越來越廣泛，生活當中硅膠產品的身影隨處可見，作為成型材料，經過專用的混料體系送入硅膠注塑機，并由注塑機在一定的壓力速度下注射進加熱的液態硅膠模具中，最終才有了成品。那么為何制作模具硅膠產品要先開模呢？
為何定制硅膠要先做模具呢? 其實，液體硅膠是一種流動性很強的液態產品，如果只有僅有的硅膠產品圖檔，而沒有實踐模具的話那么是達不到生產要求的，因為每款產品的形狀可以根據客戶的要求來進行定制，而要做成客戶心里預期的產品，則需要用到模具，不同的模具形狀可以做成不同的產品類型，像大家一些常見的有硅膠嬰兒奶嘴、硅膠奶瓶、兒童牙刷、嬰兒牙膠等等嬰幼兒產品都是使用液體硅膠模具制造而成的。
液體硅膠的模具不同于固態硅膠的模具，固態硅膠的材料是一塊固體膠，是經由混煉機混煉后在放入模具中，壓力成型機下必然溫度模壓成型的產品，反觀一旁的液體硅膠，它的質料是粘稠的液體，通常是分為二個組份的，用專用的打針機把二個組分混合后在必然壓力下打針進真空的模具中，必然溫度下壓力成型的的另類產品。
通過以上講述，你明白模具硅膠產品為什么要先開模了嗎 ？
